В последние годы многие предприятия РБ, такие как «Минский мясокомбинат», «Гродно Азот», «Слуцкий мясокомбинат», переняли международные методы проведения технического освидетельствования трубопроводов. В частности, стали переходить от применяемых ранее расчётов «на сечение», выполняемых в ручную, к полному расчёту геометрии трубопровода с использованием систем автоматизированного проектирования (САПР). Это обусловлено рядом преимуществ:
— Помогает осуществить выбор оптимального положения, типов и компоновок блоков опорно подвесной системы (ОПС), т. е. перераспределяя нагрузки на трубопровод и, тем самым, снижая локальные нагрузки, что позволяет продлить срок эксплуатации оборудования;
— позволяет рассчитать количество рабочих циклов трубопровода до, и в процессе накопления «повреждаемости»;
— позволяет спрогнозировать зоны с наибольшим повреждением металла с учётом нагрузок от всех воздействий, во всех режимах (холодное состояние, рабочее состояние и состояние при испытаниях);
— рассчитывает усилия на элементы трубопровода исходя из его геометрии и режима работы, выявляя зоны, ослабленные в процессе эксплуатации;
- позволяет спрогнозировать перемещение трубопровода, что впоследствии упростит его наладку, и промежуточную проверку правильности работы.
Таким образом, применение САПР даёт более полную картину работы трубопровода, уточняет зоны концентрации напряжений, помогает определить потенциально опасные участки (ПОЭ) трубопровода, которые необходимо подвергнуть штатным методам неразрушающего контроля, облегчает наладку и плановые осмотры трубопровода.
Алгоритм проведения работ:
— первоначально, команда специалистов знакомится с паспортами трубопроводов, эксплуатационно-техническими документами, и отчётами предыдущих технических диагностирований;
-создание аксонометрической схемы существующего трубопровода (схема создаётся при наружном обследовании трубопровода).
- на основе аксонометрической схемы, создаётся трёхмерная действующая модель трубопровода и расчёт с использованием лицензионного ПО «СТАРТ — ПРОФ 4.65»
— В результате расчёта, могут быть выявлены недопустимые напряжения трубопровода; в таком случае необходимо внесение изменений в расчётную модель т. е. перестановка или добавление опор, замена узлов или типов соединений и т. д. Изменение рабочей модели до рабочего состояния, когда нет превышений напряжений, перемещений и т. д. от допустимых;
- выполняется предоставление рекомендаций, по внесению изменений на действительный трубопровод, для обеспечения его безопасной эксплуатации и последующего продления срока эксплуатации.