+375 (17) 267 77 76Минск, ул. Калиновского 77А Заявка
Главная » Статьи » УЗК полипропилена

УЗК полипропилена

Руководство строящегося в Республике Беларусь завода усомнилось в качестве сварных соединений, выполненных одной иностранной организацией при монтаже ванн из полипропилена. Вызвали нас для проверки качества этих швов.

Предварительный анализ, с целью реализации поставленной задачи, показал, что лучше проводить ультразвуковой контроль сварных соединений «по слоям». Сложность контроля качества сварных швов заключается не только в большом коэффициенте затухания ультразвуковых колебаний в материале изделия по сравнению с различными металлами, но и необходимостью применения не стандартных подходов в части введения ультразвуковых колебаний в изделие.

Специалисты ГНУ «Институт прикладной физики» Академии Наук Беларуси помогли с консультацией и практическим изготовлением комплекта раздельно-совмещённых ультразвуковых преобразователей.

Ультразвуковой метод контроля

Ультразвуковая дефектоскопия — основной метод обнаружения дефектов. Он заключается в в излучении в материал ультразвуковых колебаний с помощью ультразвукового дефектоскопа. Так же самым распространенным методом ультразвуковой дефектоскопии является эхо-метод. Он очень прост, и получил широкое распространение.

Ультразвуковой контроль сварных соединений, как правило, должен проводиться при температуре околошовной зоны шва не выше 30 °C. Перед проведением контроля прилегающие поверхности сварных соединений тщательно очищаются от пыли и других загрязнений. Ширина зоны очистки определяется конструкцией применяемых пьезоэлектрических преобразователей и технологией контроля.

Подготовленные для ультразвукового контроля поверхности, непосредственно перед проведением прозвучивания, покрываются слоем контактирующей жидкости. В качестве контактирующей жидкости в зависимости от температуры окружающего воздуха следует применять: при положительных температурах — специальные водорастворимые гели типа «Ультрагель», обойный клей, глицерин, при отрицательных температурах окружающего воздуха — моторные масла, разведенные до необходимой концентрации дизельным топливом. При применении глицерина и моторных масел поверхность трубы после проведения ультразвукового контроля должна быть очищена и обезжирена. И немного теории.

Магнитопорошковый метод контроля

Магнитопорошковая дефектоскопия — основана на методах неразрушающего контроля, предназначена для выявления дефектов с помощью локальных магнитных полей. Трещины, несправления, флокены — все это можно обнаружить данным методом. Магнитопорошковый метод — самый распространенный. В основе лежит притяжение магнитного порошка на объект. Дефекты вызывают отклонение силовых линий и изменяют движение порошка.

Метод контроля проникающими веществами

Контроль проникающими веществами имеет 2 метода: капиллярный течеискание. Капиллярная дефектоскопия — основной метод неразрушающего контроля, основан на проникновении в дефект жидкости. Капиллярный контроль довольно востребован при дефектоскопии сварных швов. Он требует наличия хорошо обученных специалистов. Если эту стадию пропустить, то можно создать аварийную ситуацию.

Контроль качества сварного соединения проводят на двух уровнях чувствительности — браковочном и поисковом. Поисковая чувствительность отличается от браковочной на 6 дБ.

Настройку чувствительности контроля осуществляют при температуре, соответствующей температуре окружающего воздуха в месте проведения контроля.

Оценка качества стыковых сварных соединений произведена по альтернативному признаку — «годен» или «не годен».

Сварное соединение считается «не годным», если в нем обнаружены:

  • дефекты, амплитуда отраженного сигнала от которых превышает амплитуду сигнала от эталонного отражателя в стандартном образце предприятия (СОП) на браковочном уровне чувствительности;
  • дефекты, амплитуда отраженного сигнала которых превышает амплитуду сигнала, отраженного от эталонного отражателя в СОП на поисковом уровне чувствительности, если условная протяженность дефекта или количество дефектов превышают нормативные значения.

Выполненный нами не штатный ультразвуковой контроль позволил выявить недопустимые дефекты в сварных швах и, тем самым, был предотвращён инцидент или даже авария при дальнейшей эксплуатации этих технических устройств.

Знание — сила!

Поделиться: